{"id":6194,"date":"2026-10-24T19:30:42","date_gmt":"2026-10-24T11:30:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.foloverpack.com\/?p=6194"},"modified":"2026-11-11T09:46:39","modified_gmt":"2026-11-11T01:46:39","slug":"glass-bottle-defects","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.foloverpack.com\/fr\/glass-bottle-defects\/","title":{"rendered":"D\u00e9fauts des flacons en verre : probl\u00e8mes courants, causes et comment les rep\u00e9rer"},"content":{"rendered":"

Une ligne pr\u00e8s de l'\u00e9paule d'un flacon peut \u00eatre un reflet, une marque de moule ou une v\u00e9ritable fissure. Une petite bulle ferm\u00e9e pose une question diff\u00e9rente d'un manque de verre sur le bord d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. L'inspecteur doit d'abord identifier la caract\u00e9ristique et sa position, et non attribuer le m\u00eame risque \u00e0 chaque marque visible.<\/p>\n

Les d\u00e9fauts courants des flacons en verre comprennent les fissures, les f\u00ealures, les \u00e9clats, les bulles, les inclusions solides, l'exc\u00e8s de verre aux joints de moule, les finitions d\u00e9form\u00e9es et les fonds instables. La premi\u00e8re \u00e9tape utile consiste \u00e0 identifier\u00a0ce qu'est la marque, o\u00f9 elle se situe et si elle affecte la structure du verre, la fonction de l'emballage ou principalement son aspect<\/strong>. L'inspection visuelle permet d'identifier de nombreux probl\u00e8mes ; elle ne peut pas \u00e9tablir toutes les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ou dimensionnelles pertinentes.<\/p>\n

Qu'est-ce qui constitue un d\u00e9faut de flacon en verre ?<\/h2>\n

Un d\u00e9faut de fabrication n'est pas la m\u00eame chose qu'une caract\u00e9ristique de moulage normale<\/h3>\n

Les flacons en verre sont form\u00e9s dans des moules, et certaines caract\u00e9ristiques visibles r\u00e9sultent de ce proc\u00e9d\u00e9. Une ligne de joint de moule lisse et r\u00e9guli\u00e8re, par exemple, n'est pas automatiquement un d\u00e9faut de rejet. Une ar\u00eate vive de verre en exc\u00e8s au m\u00eame joint constitue une observation diff\u00e9rente. De m\u00eame, une petite graine ferm\u00e9e dans le verre et une cloque ouverte en surface ne doivent pas \u00eatre regroup\u00e9es simplement parce que toutes deux ressemblent \u00e0 des bulles.<\/p>\n

La distinction d\u00e9pend aussi de la sp\u00e9cification produit convenue. Une marque visible peut \u00eatre inacceptable sur le devant d'un flacon de parfum transparent mais rester dans les crit\u00e8res d'aspect d\u00e9finis pour un autre contenant. Un dommage li\u00e9 \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 ne peut pas \u00eatre \u00e9cart\u00e9 simplement parce qu'il est difficile \u00e0 voir.<\/p>\n

L'emplacement donne le premier indice<\/h3>\n

Les inspecteurs utilisent des termes tels que\u00a0finition<\/strong>\u00a0pour l'ouverture sup\u00e9rieure et ses caract\u00e9ristiques fonctionnelles,\u00a0col<\/strong>\u00a0pour la zone situ\u00e9e en dessous,\u00a0\u00e9paule<\/strong>\u00a0pour la transition vers le corps principal, et\u00a0talon<\/strong>\u00a0pour la transition vers le fond. Chaque zone a une fonction diff\u00e9rente. La finition assure l'engagement ou l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du bouchon ; le corps contient le produit ; le fond doit supporter l'emballage rempli sur la surface pr\u00e9vue.<\/p>\n

Pour un rapport fournisseur utile, prendre deux vues : une suffisamment rapproch\u00e9e pour montrer clairement la marque et une montrant sa position sur le flacon complet. Consigner la r\u00e9f\u00e9rence du flacon et le lot avec les photographies.<\/p>\n

Quels sont les d\u00e9fauts les plus courants des flacons en verre ?<\/h2>\n

Bulles, graines et cloques<\/h3>\n

Une graine est une petite inclusion gazeuse dans le verre. Les bulles ferm\u00e9es plus grandes et les formations de type cloque peuvent \u00eatre plus visibles, en particulier dans les flacons transparents ou les fonds d\u00e9coratifs \u00e9pais. Ce qui compte n'est pas seulement la pr\u00e9sence d'une caract\u00e9ristique ronde, mais sa taille, sa position, sa r\u00e9partition et le fait qu'elle atteigne ou perturbe une surface.<\/p>\n

\u00c9tablir d'abord si la bulle est enferm\u00e9e dans le verre ou ouverte en surface. Un amas pr\u00e8s d'un bord ou une cavit\u00e9 qui rompt la surface n\u00e9cessite un examen plus approfondi. Pour une graine ferm\u00e9e, consigner sa taille et sa position, puis comparer l'observation aux crit\u00e8res d'aspect convenus pour ce flacon particulier.<\/p>\n

Pierres, inclusions et cordes<\/h3>\n

Les pierres et autres inclusions solides peuvent appara\u00eetre comme des particules incrust\u00e9es dans le verre. Une corde est une strie ou une ligne r\u00e9sultant d'une diff\u00e9rence au sein du verre et non d'une rayure de surface ordinaire. Ces caract\u00e9ristiques peuvent se ressembler sur les photographies, mais leurs origines et leurs implications ne sont pas interchangeables.<\/p>\n

Marquer l'emplacement et photographier la caract\u00e9ristique sous plusieurs angles. V\u00e9rifier si elle se r\u00e9p\u00e8te sur les flacons voisins. Sa composition et la cause pr\u00e9cise de l'\u00e9tat du verre ne peuvent pas \u00eatre \u00e9tablies \u00e0 partir d'une photographie ; une inclusion proche d'une fissure m\u00e9rite une attention particuli\u00e8re lors de l'examen technique.<\/p>\n

Fissures, f\u00ealures et verre \u00e9br\u00e9ch\u00e9<\/h3>\n
\"Gros
Les d\u00e9tails de la finition du verre aident \u00e0 localiser une fissure ou un \u00e9clat suspect\u00e9 ; une photographie seule ne peut pas \u00e9tablir la profondeur de la fracture ni son acceptation.<\/figcaption><\/figure>\n

Ce sont trois observations que les acheteurs doivent apprendre \u00e0 distinguer. Une\u00a0fissure<\/strong>\u00a0est une fracture dans le verre ; une\u00a0fissure traversante<\/strong>\u00a0s'\u00e9tend \u00e0 travers la paroi. Le terme\u00a0f\u00ealure<\/strong>\u00a0est couramment utilis\u00e9 en inspection des contenants pour une fissure localis\u00e9e qui ne traverse pas toute l'\u00e9paisseur du verre. Un\u00a0\u00e9clat<\/strong>\u00a0signifie qu'une partie du verre s'est d\u00e9tach\u00e9e, laissant souvent un bord irr\u00e9gulier ou en forme de coquille. La terminologie peut varier selon les r\u00e9f\u00e9rences techniques ; un accord d'inspection doit donc d\u00e9finir l'usage de chaque terme.<\/p>\n

Une f\u00ealure fine peut n'appara\u00eetre que lorsque le flacon est tourn\u00e9 sous une lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie. Un \u00e9clat est plus facilement reconnaissable par le manque de mati\u00e8re, bien que la cassure puisse \u00eatre tr\u00e8s petite. Une fissure traversante peut appara\u00eetre le long de l'\u00e9paule, d'un joint, de la finition ou du fond ; sa longueur apparente sur une photographie n'indique pas \u00e0 l'inspecteur jusqu'o\u00f9 elle p\u00e9n\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Observation<\/th>\nCe qu'il faut rechercher<\/th>\nCe que cela change<\/th>\nR\u00e9ponse initiale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fissure traversante<\/td>\nUne fracture s'\u00e9tendant \u00e0 travers la paroi du flacon<\/td>\nInt\u00e9grit\u00e9 du contenant<\/td>\nIsoler ; ne pas remplir ni utiliser<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e9rifier<\/td>\nUne fracture fine et localis\u00e9e ; souvent plus facile \u00e0 voir en lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie<\/td>\nR\u00e9sistance locale du verre ; propagation possible de la fissure<\/td>\nIsoler le dommage suspect\u00e9 pour \u00e9valuation<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c9clat<\/td>\nVerre manquant, souvent sur un bord<\/td>\nTranchant, contact d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou r\u00e9sistance locale, selon la position<\/td>\nConsigner son emplacement et l'\u00e9valuer selon les crit\u00e8res applicables<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ne pas utiliser une profondeur de fissure annonc\u00e9e de \u201c plus de 2 mm \u201d comme d\u00e9finition universelle d'une fissure traversante. La p\u00e9n\u00e9tration \u00e0 travers la paroi et la profondeur mesur\u00e9e sont des caract\u00e9ristiques diff\u00e9rentes. Une fracture d'apparence superficielle n'est pas n\u00e9cessairement acceptable, en particulier au niveau d'un fini, d'une \u00e9paule ou d'un talon. Inversement, l'apparence d'une ligne seule ne permet pas de confirmer si une fracture traverse la paroi ; cela peut n\u00e9cessiter un examen plus approfondi.<\/p>\n

La position modifie la d\u00e9cision d'inspection. Un \u00e9clat sur la port\u00e9e d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 peut interrompre le contact avec un joint ou une garniture ; un dommage au niveau d'un filetage ou d'une zone de sertissage peut affecter l'assemblage. Un \u00e9clat au talon appelle une investigation diff\u00e9rente d'une marque de surface sur une zone non fonctionnelle du corps. Consigner l'emplacement exact avant de d\u00e9cider quel test ou crit\u00e8re d'acceptation s'applique.<\/p>\n

Pour les cosm\u00e9tiques et les parfums sp\u00e9cifiquement, le document sectoriel\u00a0CETIE DT26.10, Glossaire des d\u00e9fauts visuels critiques des contenants en verre pour cosm\u00e9tiques et parfums<\/a>, identifie des exemples de d\u00e9fauts visuels critiques, potentiellement critiques et Majeurs A, dont les finis \u00e9clat\u00e9s parmi ses exemples potentiellement critiques. Il s'agit express\u00e9ment d'une r\u00e9f\u00e9rence non exhaustive qui ne remplace pas les exigences acheteur-fournisseur relatives au contenant r\u00e9el.<\/p>\n

\n

Distinction de s\u00e9curit\u00e9 :<\/strong>\u00a0Un flacon pr\u00e9sentant une fissure suspect\u00e9e, un \u00e9clat tranchant ou du verre d\u00e9tach\u00e9 doit \u00eatre mis de c\u00f4t\u00e9 plut\u00f4t que soumis \u00e0 un essai informel de remplissage ou de manipulation. Un contr\u00f4le rapide d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ne prouve pas que le verre est structurellement sain.<\/p>\n<\/div>\n

Lignes de moule, bavures et exc\u00e8s de verre<\/h3>\n

La ligne o\u00f9 les sections de moule se rejoignent peut laisser une marque sur le flacon fini. Il convient de la distinguer d'un exc\u00e8s de bavure, de lignes d\u00e9salign\u00e9es et de bavures en relief. Une ligne lisse \u00e0 l'\u0153il et non contraire \u00e0 une exigence d'aspect approuv\u00e9e n'\u00e9quivaut pas \u00e0 une saillie de verre tranchante.<\/p>\n

Sur un flacon de parfum de forme, v\u00e9rifier si la ligne de moule traverse une zone d'impression ou laisse une ar\u00eate en relief l\u00e0 o\u00f9 un autre composant touche le verre. Si une ligne est elle-m\u00eame fractur\u00e9e, l'examiner comme une fissure plut\u00f4t que de l'accepter comme une ligne de joint normale.<\/p>\n

Rayures, \u00e9raflures et irr\u00e9gularit\u00e9s de surface<\/h3>\n

Les rayures ont g\u00e9n\u00e9ralement un trac\u00e9 plus net ; les \u00e9raflures apparaissent souvent comme des zones frott\u00e9es ou abras\u00e9es. Ni l'une ni l'autre ne permet \u00e0 elle seule de savoir si la marque est apparue lors du formage, de la manutention, de la d\u00e9coration ou du transport. Une corde interne peut ressembler \u00e0 une rayure sous un certain angle mais n'occupera pas la m\u00eame position sur la surface ext\u00e9rieure.<\/p>\n

Pour les flacons enduits ou givr\u00e9s, confirmer si le d\u00e9faut observ\u00e9 se situe dans le verre lui-m\u00eame ou dans un traitement de surface ult\u00e9rieur. Cette distinction importe pour d\u00e9cider s'il faut revoir l'approvisionnement en verre, la manutention de d\u00e9coration ou l'emballage du produit fini.<\/p>\n

\u00c9paisseur de paroi irr\u00e9guli\u00e8re et d\u00e9formation du flacon<\/h3>\n

Un col d\u00e9form\u00e9, une \u00e9paule asym\u00e9trique, un c\u00f4t\u00e9 aplati ou une r\u00e9partition du verre visiblement irr\u00e9guli\u00e8re peuvent indiquer un probl\u00e8me de formage ou de dimension. Certains \u00e9carts sont \u00e9vidents ; d'autres n\u00e9cessitent des mesures. Un flacon de parfum \u00e0 fond \u00e9pais et transparent peut aussi para\u00eetre irr\u00e9gulier en raison de son design, c'est pourquoi la comparaison visuelle doit commencer par le plan approuv\u00e9 correct.<\/p>\n

Lorsque les dimensions sont critiques, les v\u00e9rifier aux positions sp\u00e9cifi\u00e9es plut\u00f4t que de les estimer \u00e0 partir de la silhouette du flacon. Un \u00e9chantillon peut sembler acceptable mais pr\u00e9senter un col non circulaire ou une diff\u00e9rence dimensionnelle qui n'appara\u00eet qu'\u00e0 l'assemblage.<\/p>\n

D\u00e9fauts de col et de fini<\/h3>\n
\"Goulot
Comparer la g\u00e9om\u00e9trie du fini avec les composants flacon-et-fermeture s\u00e9lectionn\u00e9s et leurs plans approuv\u00e9s.<\/figcaption><\/figure>\n

Le fini m\u00e9rite une attention particuli\u00e8re car il constitue l'interface de la fermeture s\u00e9lectionn\u00e9e. Rechercher les \u00e9clats sur la surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, les filetages incomplets ou endommag\u00e9s, un rebord d\u00e9form\u00e9, un al\u00e9sage anormalement restreint et autres \u00e9carts par rapport \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie de col pr\u00e9vue.<\/p>\n

Pour un flacon de parfum, le col et l'ensemble sprayer ou sertissage s\u00e9lectionn\u00e9 doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9s ensemble. Pour un conditionnement de s\u00e9rum, le compte-gouttes, le bouchon, le joint ou la pompe peuvent utiliser un engagement et un agencement d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 diff\u00e9rents. Une fermeture que l'on peut enfoncer ou visser sur un flacon n'est pas automatiquement compatible. Le\u00a0guide des bouchons et syst\u00e8mes de distribution pour flacons cosm\u00e9tiques<\/a>\u00a0explique les choix de composants que les acheteurs doivent sp\u00e9cifier avant d'\u00e9valuer le produit fini.<\/p>\n

Il existe des proc\u00e9dures de mesure publi\u00e9es pour la g\u00e9om\u00e9trie que le contr\u00f4le visuel peut manquer.\u00a0CETIE DT15.51<\/a>\u00a0d\u00e9crit la mesure de la plan\u00e9it\u00e9 du fini sup\u00e9rieur d'un flacon en verre moul\u00e9 ;\u00a0CETIE DT15.55<\/a>\u00a0d\u00e9crit un essai de verticalit\u00e9 utilisant des m\u00e9thodes telles qu'une table statique, un plateau tournant ou un projecteur de profil. La m\u00e9thode retenue et la limite d'acceptation doivent correspondre au plan du flacon et \u00e0 la conception de la fermeture. Aucun de ces documents ne signifie que chaque flacon doit subir chaque test.<\/p>\n

D\u00e9fauts de fond et flacons qui ne tiennent pas d'aplomb<\/h3>\n

Inspecter l'anneau de contact, la surface inf\u00e9rieure et le talon pour rechercher fissures, verre manquant, saillies inattendues ou d\u00e9formation. Poser un \u00e9chantillon vide sur une surface stable et plane pour d\u00e9tecter un basculement prononc\u00e9. Si le design approuv\u00e9 du flacon comporte un fond creux, ne pas confondre cette caract\u00e9ristique pr\u00e9vue avec un d\u00e9faut.<\/p>\n

Un contr\u00f4le rapide de stabilit\u00e9 r\u00e9v\u00e8le un basculement \u00e9vident. Pour les flacons destin\u00e9s \u00e0 un remplissage, un \u00e9tiquetage ou un emballage automatis\u00e9s, \u00e9valuer \u00e9galement le contact du fond et l'alignement par rapport \u00e0 l'\u00e9quipement et aux dimensions convenues.<\/p>\n

Pointes internes, fils de verre et fragments d\u00e9tach\u00e9s<\/h3>\n

Les saillies de verre ind\u00e9sirables ou structures filiformes \u00e0 l'int\u00e9rieur du flacon ne sont pas qu'une question d'aspect. Elles diff\u00e8rent des stries incluses ordinaires car le verre peut faire saillie dans l'espace produit. Les fragments d\u00e9tach\u00e9s doivent \u00eatre distingu\u00e9s du verre fusionn\u00e9 \u00e0 une paroi interne, mais les deux justifient une investigation document\u00e9e.<\/p>\n

Si vous voyez ou suspectez du verre interne tranchant ou des fragments d\u00e9tach\u00e9s, ne pas remplir, rincer et r\u00e9utiliser, ni tenter de retirer la mati\u00e8re \u00e0 la main. Isoler le contenant concern\u00e9 et suivre la proc\u00e9dure qualit\u00e9 convenue.<\/p>\n

Quelles sont les causes des d\u00e9fauts des flacons en verre ?<\/h2>\n

Conditions de fusion et de mati\u00e8re<\/h3>\n

Le gaz restant dans la masse fondue et les mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res peuvent \u00eatre associ\u00e9s \u00e0 des pierres, des bulles ou certaines inclusions solides. Des variations au sein du verre fondu peuvent \u00e9galement contribuer \u00e0 des cordes visibles. Cela ne signifie pas qu'une photographie peut identifier la mati\u00e8re premi\u00e8re, l'\u00e9tat du four ou une erreur op\u00e9ratoire sp\u00e9cifique. Ce sont des pistes d'investigation possibles, pas des diagnostics.<\/p>\n

Moulage, formage et outillage<\/h3>\n

L'\u00e9tat des moules, l'alignement, la r\u00e9partition du verre, la s\u00e9quence de formage et d'autres r\u00e9glages du proc\u00e9d\u00e9 peuvent affecter les lignes de joint, la forme, la formation de la bague et la r\u00e9partition des parois. Une ligne de bavure nette peut justifier une revue de l'outillage ; une bague incompl\u00e8tement form\u00e9e peut justifier un examen diff\u00e9rent du syst\u00e8me de formage.<\/p>\n

Lorsqu'un d\u00e9faut se r\u00e9p\u00e8te \u00e0 un emplacement constant, les contr\u00f4leurs doivent consigner cette r\u00e9currence et l'examiner avec l'\u00e9quipe de fabrication. Modifier la pression de soufflage, la temp\u00e9rature du moule ou le minutage sans avoir \u00e9tabli la cause risque de cr\u00e9er un autre probl\u00e8me. Aucun r\u00e9glage de param\u00e8tre unique ne s'applique \u00e0 toutes les compositions de verre ni \u00e0 tous les designs de flacons.<\/p>\n

Recuisson, refroidissement et contact thermique<\/h3>\n

Apr\u00e8s le formage, les r\u00e9cipients en verre subissent un refroidissement contr\u00f4l\u00e9 et une recuisson<\/a> afin de g\u00e9rer les contraintes r\u00e9siduelles. Des conditions thermiques inappropri\u00e9es peuvent laisser subsister des contraintes susceptibles de contribuer \u00e0 une fracture ult\u00e9rieure. Le contact du verre chaud avec un objet nettement plus froid peut \u00e9galement \u00eatre pertinent lors de l'analyse d'un endommagement localis\u00e9.<\/p>\n

Le programme de recuisson correct d\u00e9pend de la composition du verre et de l'article produit. Une plage de temp\u00e9ratures copi\u00e9e d'une autre r\u00e9f\u00e9rence de production ne constitue pas une recette universelle pour les flacons de parfum ou les pots cosm\u00e9tiques. Plus important encore, l'absence de fissure visible sur un flacon ne prouve pas que son \u00e9tat de recuisson a \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9 et accept\u00e9.<\/p>\n

Manipulation, d\u00e9coration et transport<\/h3>\n

Le contact entre flacons, avec les \u00e9quipements de pr\u00e9hension, les calages internes des cartons ou d'autres surfaces dures peut provoquer des \u00e9clats et des rayures. L'endommagement peut survenir avant ou apr\u00e8s la d\u00e9coration, ou pendant la distribution. Les d\u00e9fauts de rev\u00eatement et d'impression doivent \u00eatre consign\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment de l'endommagement du verre sous-jacent.<\/p>\n

Pour analyser une r\u00e9clamation, notez quand le d\u00e9faut est apparu pour la premi\u00e8re fois : sur un \u00e9chantillon non d\u00e9cor\u00e9, apr\u00e8s assemblage, lors du contr\u00f4le \u00e0 r\u00e9ception ou apr\u00e8s exp\u00e9dition. Ce moment pr\u00e9cise les questions \u00e0 poser au fournisseur sans pr\u00e9sumer d'une cause \u00e0 partir du seul aspect.<\/p>\n

Comment rep\u00e9rer les d\u00e9fauts des flacons en verre avant utilisation ou remplissage<\/h2>\n

Utilisez la lumi\u00e8re et la rotation, pas une seule photographie de face<\/h3>\n

Examinez un \u00e9chantillon propre sous un \u00e9clairage appropri\u00e9, en le faisant tourner lentement pour observer le corps, l'\u00e9paule, la bague et le fond. La lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie peut rendre les fines fractures plus apparentes ; la lumi\u00e8re transmise peut aider \u00e0 r\u00e9v\u00e9ler les bulles enferm\u00e9es et certaines inclusions. Le verre color\u00e9, rev\u00eatu ou d\u00e9poli peut n\u00e9cessiter des conditions d'observation diff\u00e9rentes de celles du verre clair.<\/p>\n

Observez une marque suspecte sous plusieurs angles. Consignez-la avec une vue rapproch\u00e9e et une seconde vue montrant le flacon complet. Ne pliez, ne frappez, ne chauffez et ne mettez pas sous pression volontairement un r\u00e9cipient douteux comme test improvis\u00e9.<\/p>\n

Inspectez la bague, le corps, l'int\u00e9rieur et le fond dans l'ordre<\/h3>\n

Commencez par la bague, o\u00f9 un petit \u00e9clat ou un morceau de verre en relief peut affecter le contact avec le syst\u00e8me de fermeture. Descendez le long du col et de l'\u00e9paule, balayez le corps et l'int\u00e9rieur, et terminez par le talon et le fond. Cet ordre r\u00e9duit le risque qu'un contr\u00f4leur se focalise sur une bulle bien visible tout en n\u00e9gligeant une fissure moins apparente sur un bord fonctionnel.<\/p>\n

Lorsque vous comparez plusieurs \u00e9chantillons, utilisez la m\u00eame proc\u00e9dure d'observation et la m\u00eame condition de r\u00e9f\u00e9rence. Distinguez \u00e9galement l'endommagement pr\u00e9sent sur un seul article de la m\u00eame caract\u00e9ristique qui se r\u00e9p\u00e8te sur plusieurs pi\u00e8ces ; cette distinction est utile pour les analyses de suivi.<\/p>\n

Une instruction de travail document\u00e9e pour le contr\u00f4le visuel<\/h3>\n

Ce qui suit est une\u00a0s\u00e9quence pratique de contr\u00f4le \u00e0 r\u00e9ception<\/strong>\u00a0pour un projet d'emballage cosm\u00e9tique en verre, et non une SOP officielle CETIE ni un substitut \u00e0 une proc\u00e9dure d'usine approuv\u00e9e. Elle utilise la terminologie de localisation et de d\u00e9fauts de\u00a0CETIE DT26.10<\/a>\u00a0comme r\u00e9f\u00e9rence pour les constats visuels potentiellement graves. L'acheteur et le fournisseur doivent n\u00e9anmoins convenir de l'\u00e9clairage, des conditions d'observation, des crit\u00e8res de d\u00e9fauts et du plan de contr\u00f4le applicable.<\/p>\n

    \n
  1. Identifiez l'\u00e9chantillon.<\/strong>\u00a0Consignez le code du flacon, la version, l'identification du lot ou du carton, le contr\u00f4leur, la date, ainsi que le caract\u00e8re non d\u00e9cor\u00e9 ou fini de l'article. Gardez \u00e0 disposition le flacon de r\u00e9f\u00e9rence approuv\u00e9 et le plan.<\/li>\n
  2. Pr\u00e9parez la zone d'observation.<\/strong>\u00a0Utilisez une surface de contr\u00f4le propre et stable ainsi qu'un \u00e9clairage appropri\u00e9 et constant. Ne confondez pas les reflets, les marques de rev\u00eatement ou la poussi\u00e8re avec des caract\u00e9ristiques internes au verre.<\/li>\n
  3. Examinez d'abord la bague.<\/strong>\u00a0Contr\u00f4lez la port\u00e9e d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, l'al\u00e9sage int\u00e9rieur, les filets ou la zone de sertissage, ainsi que le col, pour y rechercher des fissures visibles, des manques de verre, des saillies anormales ou des d\u00e9formations.<\/li>\n
  4. Faites tourner et examinez le reste.<\/strong>\u00a0Observez l'\u00e9paule et le corps en lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie et transmise selon le cas ; v\u00e9rifiez ensuite l'int\u00e9rieur, le talon et le fond. Notez si la m\u00eame marque appara\u00eet sur plusieurs \u00e9chantillons.<\/li>\n
  5. Consignez les constats.<\/strong>\u00a0Prenez une image d'ensemble et une vue rapproch\u00e9e montrant l'emplacement et l'\u00e9chelle lorsque cela est sans risque ; notez le type de d\u00e9faut et le crit\u00e8re d'acceptation approuv\u00e9 applicable. N'estimez pas la profondeur d'une fissure et n'attribuez pas de cause de fabrication \u00e0 partir d'une photographie.<\/li>\n
  6. Isolez les dommages structurels suspect\u00e9s.<\/strong>\u00a0Mettez de c\u00f4t\u00e9 pour examen les flacons pr\u00e9sentant des fractures suspect\u00e9es, du verre interne tranchant, des fragments d\u00e9tach\u00e9s ou des surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 endommag\u00e9es. Orientez les questions dimensionnelles ou de performance incertaines vers la m\u00e9thode de mesure ou d'essai sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/li>\n
  7. Cl\u00f4turez l'enregistrement.<\/strong>\u00a0Reliez chaque constat au sp\u00e9cimen et \u00e0 la d\u00e9cision de contr\u00f4le, puis consignez qui a autoris\u00e9 toute acceptation, tout rejet ou tout essai compl\u00e9mentaire.<\/li>\n<\/ol>\n
    \n

    Limite de la proc\u00e9dure :<\/strong>\u00a0Cette s\u00e9quence est une aide \u00e9ditoriale au contr\u00f4le, et non une affirmation que FOLOVER applique ces \u00e9tapes exactes sur chaque ligne de production. Une SOP formelle doit \u00e9galement pr\u00e9ciser les conditions d'observation approuv\u00e9es, les contr\u00f4les d'\u00e9quipement, les responsabilit\u00e9s du personnel, la tra\u00e7abilit\u00e9 et les crit\u00e8res d'acceptation sous contr\u00f4le de r\u00e9vision pour le produit r\u00e9el.<\/p>\n<\/div>\n

    Sachez ce que le contr\u00f4le visuel ne peut pas confirmer<\/h3>\n
    \"Flacon
    L'examen polariscopique peut \u00e9tayer une \u00e9valuation de la recuisson, mais cette image n'est pas un rapport d'essai FOLOVER ni un r\u00e9sultat mesur\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n

    Un contr\u00f4le visuel peut identifier de nombreux d\u00e9fauts visibles, mais il ne quantifie pas les contraintes r\u00e9siduelles, toutes les diff\u00e9rences d'\u00e9paisseur de paroi, les dimensions pr\u00e9cises du col, la r\u00e9sistance au choc thermique ou la r\u00e9sistance \u00e0 la pression interne. Ce sont des propri\u00e9t\u00e9s distinctes qui, le cas \u00e9ch\u00e9ant, n\u00e9cessitent une mesure ou un essai appropri\u00e9. Un \u00e9cart dimensionnel n'est pas n\u00e9cessairement un \u201c d\u00e9faut interne \u201d ; c'est simplement un \u00e9l\u00e9ment qui, souvent, ne peut pas \u00eatre jug\u00e9 avec pr\u00e9cision \u00e0 l'\u0153il.<\/p>\n

    Contr\u00f4le dimensionnel.<\/strong>\u00a0Utilisez un pied \u00e0 coulisse, un gabarit ou une m\u00e9thode de mesure sp\u00e9cifi\u00e9e appropri\u00e9s pour v\u00e9rifier les dimensions importantes pour l'article r\u00e9el. Un plan de flacon peut exiger le diam\u00e8tre de bague, l'al\u00e9sage, la hauteur, la circularit\u00e9 ou l'\u00e9cart d'axe vertical. Consignez l'emplacement de la mesure, l'unit\u00e9, l'instrument ou la m\u00e9thode, ainsi que la tol\u00e9rance sp\u00e9cifi\u00e9e ; sinon, un chiffre est difficile \u00e0 interpr\u00e9ter. Pour les flacons cosm\u00e9tiques moul\u00e9s,\u00a0CETIE DT15.00<\/a>\u00a0identifie les r\u00e9f\u00e9rences pertinentes de tol\u00e9rances et de m\u00e9thodes d'essai, tandis que DT15.51 et DT15.55 fournissent des proc\u00e9dures sp\u00e9cifiques de plan\u00e9it\u00e9 et de verticalit\u00e9. Les m\u00e9thodes de r\u00e9f\u00e9rence publi\u00e9es ne remplacent pas les limites convenues pour le flacon et le syst\u00e8me de fermeture choisis.<\/p>\n

    \u00c9tat de recuisson.<\/strong>\u00a0ASTM C148-17(2022)<\/a>\u00a0d\u00e9crit des m\u00e9thodes polariscopiques pour examiner la bir\u00e9fringence optique relative associ\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat de recuisson des r\u00e9cipients commerciaux en verre sodocalcique. L'interpr\u00e9tation d\u00e9pend de la m\u00e9thode et des caract\u00e9ristiques du verre, y compris le trajet optique. Un aspect rassurant sous lumi\u00e8re ordinaire ne constitue pas un essai de recuisson.<\/p>\n

    Choc thermique.<\/strong>\u00a0ISO 7459:2004<\/a>\u00a0traite des m\u00e9thodes d'essai de r\u00e9sistance et d'endurance au choc thermique des r\u00e9cipients en verre. De tels essais peuvent \u00eatre pertinents lorsque le proc\u00e9d\u00e9 pr\u00e9vu expose le r\u00e9cipient \u00e0 des variations de temp\u00e9rature d\u00e9finies. Ils n'\u00e9tablissent pas de temp\u00e9rature de r\u00e9ussite universelle pour chaque flacon cosm\u00e9tique. Les conditions r\u00e9elles de chaud et de froid, la proc\u00e9dure d'exposition, la quantit\u00e9 d'\u00e9chantillons et la r\u00e8gle d'acceptation doivent \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9es pour qu'un r\u00e9sultat ait un sens.<\/p>\n

    Pression interne.<\/strong>\u00a0ASTM C147-86(2020)<\/a>\u00a0traite de la r\u00e9sistance \u00e0 la pression interne pour les r\u00e9cipients destin\u00e9s \u00e0 d\u00e9velopper une pression soutenue de 138 kPa (20 psi) ou plus apr\u00e8s traitement ; il ne s'agit pas d'une exigence de routine pour un flacon de parfum normal, non pressuris\u00e9. De m\u00eame, la durabilit\u00e9 chimique ou la compatibilit\u00e9 produit-emballage n\u00e9cessite une \u00e9valuation distincte, sp\u00e9cifique \u00e0 l'application, plut\u00f4t qu'une conclusion visuelle sur le verre seul.<\/p>\n

    Fuite au niveau du bouchage.<\/strong>\u00a0Pour le flaconnage en verre moul\u00e9,\u00a0CETIE DT15.53<\/a>\u00a0d\u00e9crit une proc\u00e9dure d'essai d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour le syst\u00e8me verre-et-bouchage dans des conditions normales de manutention, de stockage et de transport. Son domaine d'application d\u00e9clar\u00e9 inclut \u00e9galement l'identification des risques associ\u00e9s aux plis, \u00e0 la rugosit\u00e9 ou aux petites fissures dans le joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Il s'agit d'un\u00a0essai syst\u00e8me avec le bouchage s\u00e9lectionn\u00e9<\/strong>, et non d'une preuve qu'un flacon vide visuellement acceptable est structurellement sain ou compatible avec toutes les formulations.<\/p>\n

    \n

    Ce qu'un rapport d'essai doit identifier :<\/strong>\u00a0la r\u00e9vision exacte du flacon ou de l'\u00e9chantillon, le type de verre ou de produit le cas \u00e9ch\u00e9ant, la norme d'essai et sa version, les conditions, le nombre d'\u00e9chantillons, les mesures ou observations de d\u00e9faillance, et l'exigence d'acceptation. Sans ces champs, un r\u00e9sultat \u201c essai r\u00e9ussi \u201d cit\u00e9 peut ne pas \u00eatre transposable au flacon command\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n

    Un registre pratique d'inspection et de risque de casse<\/h3>\n

    Ce registre c\u00f4t\u00e9 acheteur distingue ce que l'inspecteur voit de ce qu'un instrument de mesure ou un laboratoire doit \u00e9tablir. Il ne s'agit pas d'un formulaire CETIE, ASTM ou ISO, et il ne contient aucun r\u00e9sultat d'essai FOLOVER. Saisissez les valeurs r\u00e9elles issues de la m\u00e9thode s\u00e9lectionn\u00e9e et de la sp\u00e9cification approuv\u00e9e ; indiquez un essai comme non applicable lorsqu'il ne convient pas au flacon ou aux conditions d'utilisation.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Point d'inspection<\/th>\nM\u00e9thode ou r\u00e9f\u00e9rence<\/th>\nCe qu'il faut consigner<\/th>\nQuand cela s'applique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Fissures, \u00e9clats, verre interne visibles<\/td>\nInspection visuelle d\u00e9finie ; classification des d\u00e9fauts convenue<\/td>\nID d'\u00e9chantillon, emplacement, photographies, nombre, d\u00e9cision<\/td>\nInspections de r\u00e9cipients en verre pertinentes<\/td>\n<\/tr>\n
    G\u00e9om\u00e9trie et plan\u00e9it\u00e9 de la bague<\/td>\nPlan approuv\u00e9 ; CETIE DT15.51 le cas \u00e9ch\u00e9ant<\/td>\nVersion de la bague, instrument, positions de mesure, valeurs en mm, tol\u00e9rances du plan<\/td>\nLorsque le dessus de la bague constitue une interface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 fonctionnelle<\/td>\n<\/tr>\n
    Verticalit\u00e9<\/td>\nCETIE DT15.55 ou une autre m\u00e9thode approuv\u00e9e<\/td>\nM\u00e9thode, orientation, \u00e9cart mesur\u00e9, limite et ID d'\u00e9chantillon<\/td>\nLorsque l'alignement de l'axe est une exigence sp\u00e9cifi\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tat de recuisson<\/td>\nM\u00e9thode polariscopique applicable, telle que ASTM C148<\/td>\nM\u00e9thode, orientation ou emplacement de l'\u00e9chantillon, r\u00e9sultat observ\u00e9, limite convenue<\/td>\nLorsqu'une \u00e9valuation des contraintes r\u00e9siduelles est requise<\/td>\n<\/tr>\n
    Comportement au choc thermique<\/td>\nProtocole de choc thermique applicable, tel que ISO 7459<\/td>\nTemp\u00e9ratures en \u00b0C, conditions, nombre d'\u00e9chantillons, d\u00e9faillances, crit\u00e8re<\/td>\nLorsque les variations de temp\u00e9rature pr\u00e9vues le justifient<\/td>\n<\/tr>\n
    R\u00e9sistance \u00e0 la pression<\/td>\nASTM C147, uniquement lorsque cela est pertinent pour l'application sous pression<\/td>\nPression en kPa, dur\u00e9e, nombre d'\u00e9prouvettes, observations<\/td>\nApplications de r\u00e9cipients sous pression<\/td>\n<\/tr>\n
    \u00c9tanch\u00e9it\u00e9 verre-et-bouchage<\/td>\nCETIE DT15.53 ou le protocole sp\u00e9cifique \u00e0 l'emballage approuv\u00e9<\/td>\nVersions du flacon et du bouchage, m\u00e9thode, conditions, constats de fuite, crit\u00e8re<\/td>\nLorsqu'une performance d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 au liquide du bouchage est requise<\/td>\n<\/tr>\n
    S\u00e9lection des \u00e9prouvettes d'essai<\/td>\nASTM C224 pour l'\u00e9chantillonnage des r\u00e9cipients en verre, lorsqu'adopt\u00e9<\/td>\nEmplacement\/moment d'\u00e9chantillonnage ou s\u00e9lection du carton, regroupement de produits, nombre pr\u00e9lev\u00e9<\/td>\nLorsque les \u00e9prouvettes d'essai doivent repr\u00e9senter un lot ou un intervalle de production identifi\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n
    D\u00e9cision d'\u00e9chantillonnage par lot<\/td>\nPlan d'\u00e9chantillonnage ISO 2859-1 approuv\u00e9 ou alternative convenue<\/td>\nTaille du lot, taille de l'\u00e9chantillon, classes de d\u00e9fauts, Ac\/Re et d\u00e9cision<\/td>\nLorsque l'\u00e9chantillonnage d'acceptation fait partie de l'accord d'achat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Pour un processus plus complet couvrant les \u00e9chantillons physiques, les composants, la d\u00e9coration et les dossiers d'approbation, voir\u00a0comment \u00e9valuer les \u00e9chantillons d'emballage cosm\u00e9tique avant la production de masse<\/a>. Cet article reste centr\u00e9 sur l'identification et l'\u00e9valuation des d\u00e9fauts du verre lui-m\u00eame.<\/p>\n

    Un compte rendu d'essai utile relie les constats \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence de flacon, une r\u00e9vision de plan, un lot, un nombre d'\u00e9prouvettes, une m\u00e9thode d'essai, des conditions, des mesures, une r\u00e8gle d'acceptation et un v\u00e9rificateur. Les comptes rendus de choc thermique doivent indiquer les temp\u00e9ratures chaude et froide ainsi que toute d\u00e9faillance observ\u00e9e. Un compte rendu polariscopique doit pr\u00e9ciser la m\u00e9thode retenue et la localisation de l'observation. Sans ces d\u00e9tails, une simple mention \u201c conforme \u201d apporte peu d'appui pour une d\u00e9cision ult\u00e9rieure sur un lot ou un fournisseur.<\/p>\n

    \n

    En utilisant les proc\u00e9dures publi\u00e9es : les pages CETIE et ASTM cit\u00e9es en lien d\u00e9crivent les m\u00e9thodes pertinentes et leur champ d'application. Les inspecteurs r\u00e9alisant des essais formels doivent s'appuyer sur le document complet contr\u00f4l\u00e9, les limites d'acceptation convenues et leurs propres instructions de laboratoire approuv\u00e9es. La liste de contr\u00f4le ci-dessus est une r\u00e9f\u00e9rence pour l'acheteur, et non un substitut \u00e0 ces proc\u00e9dures.<\/p>\n<\/div>\n

    Quels d\u00e9fauts n\u00e9cessitent une attention imm\u00e9diate ?<\/h2>\n

    Dommages structurels potentiels<\/h3>\n

    Les fissures traversantes suspect\u00e9es, les \u00e9clats de verre ac\u00e9r\u00e9s d\u00e9tach\u00e9s, les pointes internes et les dommages importants sur une finition d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ne doivent pas \u00eatre trait\u00e9s comme des variations esth\u00e9tiques courantes. Isolez l'article, conservez les preuves et appliquez la proc\u00e9dure qualit\u00e9 pertinente avant de d\u00e9cider si d'autres unit\u00e9s doivent \u00eatre examin\u00e9es.<\/p>\n

    Le glossaire cosm\u00e9tiques-et-parfums de la CETIE fournit des exemples de classifications de d\u00e9fauts visuels, mais il ne constitue pas un contrat d'acceptation universel. Le fournisseur et l'acheteur doivent encore d\u00e9finir les d\u00e9fauts applicables, les modalit\u00e9s d'\u00e9chantillonnage et les actions pour l'emballage r\u00e9el.<\/p>\n

    Des probl\u00e8mes fonctionnels et non seulement visuels<\/h3>\n

    Un flacon peut para\u00eetre propre et pr\u00e9senter n\u00e9anmoins un al\u00e9sage de col inacceptable ou une base instable. La g\u00e9om\u00e9trie de la finition, l'engagement du bouchon et les dimensions importent car ils influencent la fa\u00e7on dont le flacon s'adapte au composant ou \u00e0 la machine suivants. Testez l'assemblage correct plut\u00f4t que de supposer que deux bouchons d'apparence similaire sont interchangeables.<\/p>\n

    Variations d'aspect n\u00e9cessitant une limite convenue<\/h3>\n

    Une inclusion ferm\u00e9e, une couture lisse ou une l\u00e9g\u00e8re rayure peuvent \u00eatre jug\u00e9es principalement sur l'aspect. Comparez-les \u00e0 la r\u00e9f\u00e9rence approuv\u00e9e dans les conditions d'observation convenues, en pr\u00eatant attention \u00e0 la localisation et \u00e0 la visibilit\u00e9. Utilisez la limite du projet plut\u00f4t qu'un seuil de taille g\u00e9n\u00e9rique emprunt\u00e9 ailleurs.<\/p>\n

    Comment les acheteurs doivent-ils appliquer l'\u00e9chantillonnage et les crit\u00e8res d'acceptation des d\u00e9fauts ?<\/h2>\n

    Ne confondez pas un essai sur \u00e9chantillon avec une d\u00e9cision sur un lot<\/h3>\n

    Mesurer un col sur un \u00e9chantillon de pr\u00e9-production, v\u00e9rifier le recuit sur un groupe d'essai d\u00e9fini et accepter un lot de fabrication sont trois d\u00e9cisions diff\u00e9rentes. Un essai individuel satisfaisant ne peut \u00e9tablir l'\u00e9tat de chaque flacon d'une exp\u00e9dition. Un r\u00e9sultat d'\u00e9chantillonnage ne peut pas non plus remplacer un essai d'assemblage ou de performance requis pour le syst\u00e8me d'emballage retenu.<\/p>\n

    Ce que sp\u00e9cifie r\u00e9ellement un plan AQL<\/h3>\n

    ISO 2859-1:2026<\/a>\u00a0fournit un cadre de plans d'\u00e9chantillonnage index\u00e9s par limite de qualit\u00e9 d'acceptation (AQL) pour l'inspection lot par lot par attributs. Pour appliquer un plan, l'acheteur et le fournisseur doivent \u00e9tablir la d\u00e9finition du lot, le niveau d'inspection, l'\u00e9tat ou le plan d'inspection, les classifications de d\u00e9fauts et les valeurs AQL appropri\u00e9es. Le plan qui en r\u00e9sulte fixe les tailles d'\u00e9chantillon et les nombres d'acceptation et de rejet.<\/p>\n

    Une valeur AQL n'est pas\u00a0pas<\/strong>\u00a0une promesse qu'exactement ce pourcentage de flacons d\u00e9fectueux est autoris\u00e9 dans chaque lot individuel. Des chiffres tels que \u201c d\u00e9fauts majeurs inf\u00e9rieurs \u00e0 3% \u201d ou \u201c d\u00e9fauts mineurs inf\u00e9rieurs \u00e0 5% \u201d ne doivent pas \u00eatre repris d'une liste de contr\u00f4le sans rapport et pr\u00e9sent\u00e9s comme une norme universelle du verre cosm\u00e9tique.<\/p>\n

    Comment s\u00e9lectionner et documenter les \u00e9chantillons d'essai<\/h3>\n

    ASTM C224-78 (2020), Standard Practice for Sampling Glass Containers<\/a>, couvre sp\u00e9cifiquement le pr\u00e9l\u00e8vement de flacons et de pots pour l'examen visuel, les contr\u00f4les dimensionnels, les essais m\u00e9caniques et d'autres caract\u00e9ristiques mesurables. Ses recommandations publiquement d\u00e9crites distinguent les \u00e9chantillons pr\u00e9lev\u00e9s au fil du temps en production continue des \u00e9chantillons s\u00e9lectionn\u00e9s au hasard dans des caisses emball\u00e9es. Lorsque des propri\u00e9t\u00e9s li\u00e9es au recuit sont \u00e9valu\u00e9es, elle traite \u00e9galement du point de production auquel les \u00e9prouvettes doivent \u00eatre pr\u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

      \n
    1. D\u00e9finir la population.<\/strong>\u00a0Identifiez le lot ou l'intervalle de production, et si diff\u00e9rents styles, couleurs, tailles ou d\u00e9signations de moule de flacons doivent \u00eatre trait\u00e9s s\u00e9par\u00e9ment selon le plan approuv\u00e9.<\/li>\n
    2. S\u00e9lectionner la m\u00e9thode applicable.<\/strong>\u00a0Pour les contr\u00f4les en fabrication, suivez la proc\u00e9dure temporelle approuv\u00e9e le cas \u00e9ch\u00e9ant. Pour le stock emball\u00e9, s\u00e9lectionnez les cartons et les unit\u00e9s selon la proc\u00e9dure d'\u00e9chantillonnage adopt\u00e9e plut\u00f4t que de choisir uniquement les flacons les plus accessibles.<\/li>\n
    3. D\u00e9terminer la taille de l'\u00e9chantillon et la r\u00e8gle de d\u00e9cision.<\/strong>\u00a0Utilisez la norme d'\u00e9chantillonnage et l'\u00e9dition convenues \u2014 par exemple, ISO 2859-1:2026 lorsqu'elle est adopt\u00e9e contractuellement \u2014 pour \u00e9tablir la taille de l'\u00e9chantillon, l'AQL, l'\u00e9tat d'inspection et les valeurs Ac\/Re applicables. N'inventez pas ces valeurs \u00e0 partir de la seule quantit\u00e9 du lot.<\/li>\n
    4. Enregistrer le r\u00e9sultat.<\/strong>\u00a0Conservez la tra\u00e7abilit\u00e9 de l'\u00e9chantillonnage, les d\u00e9fauts par classe, le d\u00e9compte r\u00e9el et la d\u00e9cision. Mettez de c\u00f4t\u00e9 et examinez tout dommage structurel suspect\u00e9 selon l'accord qualit\u00e9, m\u00eame lorsque les autres r\u00e9sultats d'aspect \u00e9chantillonn\u00e9s sont acceptables.<\/li>\n<\/ol>\n

      ASTM C224 est une\u00a0pratique de s\u00e9lection d'\u00e9prouvettes de r\u00e9cipients en verre<\/strong>; ISO 2859-1 est un\u00a0syst\u00e8me d'\u00e9chantillonnage d'acceptation de lots par attributs<\/strong>. Ils traitent de t\u00e2ches connexes mais diff\u00e9rentes. La proc\u00e9dure d'essai compl\u00e8te et contr\u00f4l\u00e9e d'un laboratoire reste n\u00e9cessaire pour r\u00e9aliser et \u00e9valuer chaque essai physique s\u00e9lectionn\u00e9.<\/p>\n

      Les d\u00e9fauts critiques, majeurs et mineurs n\u00e9cessitent des d\u00e9finitions convenues<\/h3>\n

      Un accord qualit\u00e9 doit pr\u00e9ciser quels constats observ\u00e9s comptent comme critiques, majeurs ou mineurs pour le produit concern\u00e9, et doit indiquer ce qui se passe lorsqu'ils sont constat\u00e9s. Par exemple, selon un plan d'\u00e9chantillonnage \u00e0 acceptation nulle retenu avec un nombre d'acceptation Ac = 0 et un nombre de rejet Re = 1,, un \u00e9chantillon non conforme correspondant d\u00e9clenche la r\u00e8gle de rejet du plan. Il s'agit d'une d\u00e9cision d'\u00e9chantillonnage ; ce n'est pas automatiquement une obligation l\u00e9gale de d\u00e9truire un lot entier.<\/p>\n

      Lorsqu'une fissure ou du verre d\u00e9tach\u00e9 est suspect\u00e9, l'isolement et une investigation document\u00e9e doivent pr\u00e9c\u00e9der toute d\u00e9cision de retouche, d'acceptation, de rejet ou de mise au rebut de la mati\u00e8re. La d\u00e9cision doit \u00eatre tra\u00e7able jusqu'aux constats r\u00e9els et \u00e0 l'accord qualit\u00e9 applicable.<\/p>\n

      \n

      Ce qu'un acheteur doit demander avant l'inspection en vrac<\/h3>\n